標(biāo)準(zhǔn)制造型

1.平板式結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備重心，使設(shè)備運行更加平穩(wěn)，同時平   板式便于維護(hù)及清潔。
2.采用HMI人機(jī)交換界面，PLC控制，變頻程序控制系統(tǒng)，可選擇能耗制動或回饋制動。
3.可根據(jù)需求選擇刮刀動力源：氣動/液壓。
4.電機(jī)選用新型防爆節(jié)能電機(jī)，節(jié)能減排。
5.密閉式結(jié)構(gòu)，有效密封設(shè)備腔體，改善周邊環(huán)境，符合環(huán)保要求。密封件可采用硅膠、三元乙丙、氟橡膠、四氟等。
6.減震系統(tǒng)采用進(jìn)口技術(shù)-液態(tài)阻尼減震器，有效吸收設(shè)備產(chǎn)生的震動，對基礎(chǔ)和周邊環(huán)境無影響。
7.電機(jī)直聯(lián)式，無皮帶粉塵污染。
8.安全保護(hù)：開蓋保護(hù)、刮刀機(jī)械限位、工序連鎖、電機(jī)過載保護(hù)，轉(zhuǎn)速追蹤保護(hù)、過振動保護(hù)、氮氣保護(hù)，并設(shè)置急停功能。

特點及用途

1.采用PLC控制，程序設(shè)定，無人看護(hù)的自動化操作，加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護(hù)。

2.變頻調(diào)速，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。

3.電機(jī)采用上置直聯(lián)式，避免了帶傳動帶來的摩擦粉塵。

4.容量大，產(chǎn)量高，提高了生產(chǎn)效率。

5.能耗制動，非接觸式制動方式，無摩擦粉塵污染。

6.全密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機(jī)內(nèi)腔氮氣保護(hù)，可實現(xiàn)密閉防暴要求。

7.結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可選在線清洗系統(tǒng)（噴淋系統(tǒng)），保證了潔凈度要求，符合GMP規(guī)范。

8.可采用氣動（液壓）動作系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。

9.機(jī)械式料位探測器。

10.選裝氣體輔助刮刀，卸料后轉(zhuǎn)鼓中無殘余濾餅。

11.安全保護(hù)：轉(zhuǎn)速檢測，過振動保護(hù)。開蓋保護(hù)、電機(jī)過載過熱保護(hù)，刮刀旋轉(zhuǎn)、升降機(jī)械電氣雙重控制，刮刀轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)動鎖定。

選配裝置

氮氣保護(hù)系統(tǒng)。

機(jī)械式料位探測器。

PLC程序控制。

液壓控制系統(tǒng)。

氣體輔助刮刀。

無基礎(chǔ)形式（配置隔振底盤+減振器）。

按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的不銹鋼材料、襯塑等（SUS304、321、316L、904L、雙相不銹鋼、鈦材等）。

技術(shù)參數(shù)